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通常，在真空泵運行期間，軸承過熱有以下原因：
1、閥瓣開裂：當閥板發(fā)生裂紋時，葉輪兩側的壓力將不平衡，轉子將產(chǎn)生軸向力，從而使軸承負荷加劇，長期運行會使軸承溫度升高。在這種情況下，應及時更換閥門。
2、軸端密封失效：當軸端密封損壞或密封水通道被堵塞時，空氣將從這些損壞的縫隙形成泵體的空氣，形成泵的抽吸和排氣性能，如果一側密封失效，則兩側的壓力將不平衡，轉子的軸向力將增加，從而增加軸承負荷和增加軸承溫度。
3，軸承預載過大：這種情況會促進軸承間隙或無間隙，形成軸承溫度。
4、感覺沖擊：當泵或軸承的軸承較大時，軸承的溫度過高，看泵體找出原因并消除，恢復軸承的溫度。
5、光滑的外觀：光滑的脂肪增加太小，或光滑的脂肪類型不一致，其使用時間太長，可能光滑的脂肪會被污染形成軸承熱。在這一點上，我們應該檢查潤滑脂的類型，詢問制造商適當?shù)膭┝?，調整光滑的油脂恢復軸承溫度。
6、軸承損壞：軸承滾翻和軸承保持架損壞將伴隨軸承過熱的出現(xiàn)，有必要及時更換新軸承，以防止軸承損壞。
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