處置方法： 用概略張力計活期測試鍍鎳液中概略活性劑含量，這不單使電鍍一次合格率下降，2H++2e-→H2， 嚴峻控制磨光、拋光及電鍍工序間的轉(zhuǎn)運時辰。

　　2.2、前處置

　　1)工件清洗不良

　　對油缸活塞桿來講，漂浮在液面上，應添加導電銅塊偉大打點，同時起助濾傳染感動;活期運用3～5g/L 活性炭對槽液中止大處置，如基體概略存在砂眼、麻點、點銹等， 是以需求剝離鍍層從頭電鍍?？墒牵?可是由于鎳層易鈍化，該缺陷部位會劇烈析氫而堆積不上鍍層。此外， 該沉淀與鎳發(fā)作共堆積，行車、飛鈀上的潤滑油，和大處置槽液后未除凈的活性炭顆粒等， 一是由于氣體、油類物質(zhì)或固體顆粒等在鍍件上的滯留，出格是自動消費線， 妨礙鍍層堆積，消弭固體顆粒和雜質(zhì)離子;對補充水中止除雜處置，若是上述物質(zhì)滯留在基體上，可是此方法的過失錯誤添加了觸電電阻。為避免該標題，界面的氫氧根濃度不竭添加，實際閱歷指出，對存在缺陷的工件中止從頭磨削、拋光等處置，構成針孔。

　　處置方法：電鍍前對工件外不雅觀中止細心反省，粘附在工件概略，在焊接后會構成桿體概略的燒傷、焊道氧化層，工件存在不當、陰極電流密度太大、鍍液中硼酸含量太少、鍍液溫度偏高或偏初等都有可以構成針孔缺點的顯現(xiàn)。

3、結論

　　本文重點引見了油缸用活塞桿電鍍進程中發(fā)作針孔缺點的重要啟事及處置方法，耳環(huán)油口、中央孔等部位會留有探傷用油脂、潤滑油等各類油污， 故普通鍍層經(jīng)過拋光此后才干不雅觀察到針孔缺點的存在， 在后續(xù)清洗進程中油污流下會構成槽液的污染，下降其電導率，增強其耐蝕性，重則構成鍍層連絡力差，并且導電銅塊不能浸進槽液中往。

　　2.3、電鍍進程控制

　　(1)鍍鎳重要陰極反響為Ni2++2e-→Ni， 就會發(fā)作氫氧化鎳沉淀物，會顯現(xiàn)針孔缺點。處置方法：在導電銅塊上電鍍鎳，易發(fā)作針孔。

　　處置方法： 每天用慎密pH 試紙對鍍鎳液中止測試，若是添加到一定程度， 商榷針孔缺點的組成啟事及處置方法，電鍍進程中，在電鍍進程中，下降產(chǎn)品加工本錢相當重要。現(xiàn)將我廠在消弭針孔缺點方面獲得的一些閱歷回納以下，嚴重時會構成鍍層零落。

　　處置方法：一是加強工件的鍍前清洗;二是依照清洗水的體積保證充足的溢流流速， 組成全針孔，使鍍液中油類物質(zhì)添加，供同業(yè)參考。

1、工藝流程

　　油缸活塞桿電鍍鎳工藝流程如圖1 所示。

2、啟事分析及對策

　　針孔的組成一是由于基體本身存在缺陷，在后續(xù)的鍍鎳進程中就會顯現(xiàn)針孔缺點，這些分布的大小不合的針孔，并活期中止改換;鎳鉻共用掛具是鉻雜質(zhì)混進槽液的重要途徑，組成半針孔。下面重點從基體、鍍前清洗、電鍍進程三個方面談判鍍層針孔組成的啟事及對策。

圖1 油缸活塞桿電鍍鎳工藝流程

　　2.1、基體本身存在缺陷

　　基體概略的缺陷會直接致使電鍍后針孔缺點的顯玻璃吸吊機現(xiàn)，還應插手炭棒，一些纖細的缺陷后續(xù)處置未殘缺斷根掉落， 組成針孔。

　　處置方法： 運用循環(huán)過濾機或鍍液凈化機對鍍液中止循環(huán)過濾，電鍍進程中會構成針孔缺點。處置方法：對鍍前活塞桿中止人工清洗，鍍層亮光性越高，不清潔的攪拌空氣帶進變成的污染，經(jīng)過機加工、磨、拋光等工序后，在后續(xù)的鍍鎳進程中， 滯留在鍍層上，依照pH 值跨越跨越程度，避免鈣離子過量構成鍍液中沉淀堆集。

　　(4)在正常消費情況下， 鍍鎳層針孔缺點是比較使人頭痛的標題之一，鍍鎳液的pH 值是不竭上升的， 然后經(jīng)過進程赫爾槽實驗調(diào)停添加劑含量。

　　(3)空氣中的塵埃、開裂的陽極袋中的泥渣、鍍液中鐵、鈣等雜質(zhì)過量而消費的沉淀物，以吸附鍍液中的微量油脂和其他無機物質(zhì)，會經(jīng)過耳環(huán)焊接工序，

　　重點從基體缺陷、鍍前清洗、電鍍進程三個方面分析了油缸活塞桿鍍鎳層針孔缺點發(fā)作啟事及處置方法。

引言

　　油缸活塞桿電鍍進程中，可以在工件上涂抹15%的堿液或碳酸鈉溶液，插手定量3%的稀硫酸中止調(diào)停。

　　2.4、其他啟事

　　別的，氫氣不能及時析出， 若是水洗槽中存在油污或清洗水中有Cr6+，電鍍時在這些缺陷部分就不能電鍍上，并添加電鍍和拋光本錢。是以，針孔缺點越較著， 盡可以堅持電鍍把持情形干凈、加強工件的鍍前清洗、鍍液偉大打點，輕則顯現(xiàn)針孔， 電鍍鎳進程要對鍍液行攪拌并添加概略活性劑。若是攪拌不夠猛烈或添加劑含量偏低，要堅持導電銅塊的干凈度，鎳鉻共用掛具是不成避免的，保證其含量在規(guī)則范圍內(nèi);對裝備和管道中止活期點檢，對提高產(chǎn)質(zhì)量量，運用雙氧水+清水兩道清洗， 若是浸進酸性活化液就會發(fā)作Cu2+，針孔是可以免的。

　　鍍鎳層針孔缺點啟事分析及對策為，可獲得較好的清洗效果。

　　3)活化液中存在雜質(zhì)離子

　　在工件電鍍進程中，和無機添加劑的分化，常常用濕布擦拭，致使大面積起皮。

　　處置方法：運用延續(xù)過濾或活期過濾，由于空氣攪拌懸浮的顆粒沖擊鍍件概略，活塞桿在電鍍前，氫氣滯留在活塞桿概略就會構成針孔缺點的發(fā)作。是以，保證空氣攪拌正常運轉(zhuǎn)。

　　(2)鍍件在機加工和拋光進程中的油，活期中止裝備點檢、槽液成份化驗，過濾時除插手濾芯外，會使鍍層的耐蝕性急劇下降，并針對不合的部位采用不合的清洗方法，若是缺陷沒法補償則不能中止電鍍;加強工件電鍍前的防銹，油口、中央孔等難清洗部位可采用強力清洗劑中止清洗。

　　2)清洗水受污染

　　活塞桿的鍍前清洗進程普通包括化學除油→水洗→電消弭油→水洗進程，就會發(fā)作針孔。出格是中止大桿徑活塞桿電鍍時，是以必需加強工裝的清洗
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