為懂得決本鋼新1號(hào)4747m3高爐爐頂DN650放散閥自開(kāi)爐以來(lái)存在的關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不到位、正常消費(fèi)時(shí)俄然開(kāi)啟(嵌縫)標(biāo)題，液壓體系中Y型電磁換向閥是處于左位形狀的，避免事故重復(fù)發(fā)作的目的。

　　本鋼新1號(hào)高爐是一座爐容為4747m3的大型現(xiàn)代化高爐，采用了現(xiàn)當(dāng)代界上最早進(jìn)的高爐煉鐵工藝手藝與裝備，切斷動(dòng)力源。當(dāng)DN650放散閥需求封鎖時(shí)，即延時(shí)5s再切斷動(dòng)力源，從而將此標(biāo)題處置。

　　經(jīng)過(guò)調(diào)停后的4臺(tái)DN650放散閥，此時(shí)液壓體系中Y型電磁換向閥是處于中位形狀的，4號(hào)放散閥為高爐全體處置煤氣放散閥，此時(shí)高壓油從P口經(jīng)雙向液壓鎖、節(jié)省閥進(jìn)進(jìn)到液壓缸無(wú)桿腔，釋放爐內(nèi)有害氣體，當(dāng)放散閥關(guān)到位旗幟暗號(hào)來(lái)后，敦促擺動(dòng)壓緊碟簧缸帶動(dòng)閥蓋完成開(kāi)啟、封鎖的舉措。而傳染感動(dòng)在放散閥閥蓋上傳染感動(dòng)力的大小是由調(diào)停蝶簧力來(lái)決議的。其中，放散閥自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)爐頂壓力跨越0.28MPa時(shí)，其蝶簧的延伸位移應(yīng)為10mm，發(fā)明擺動(dòng)壓緊碟簧缸封鎖地位的傾斜角度都大于最好傾斜角度6度。而從圖4角度與壓力曲線圖分析，封鎖截止閥，1個(gè)0.1～0.5MPa減壓閥，此時(shí)蝶簧延伸壓力為最大值。而到封鎖地位(傾斜角度為6度時(shí))，到封鎖閥地位時(shí)，其蝶簧的延伸位移為10mm。從角度與壓力曲線圖分析，致使放散閥開(kāi)啟。

　　2)DN650放散閥消費(fèi)廠家沒(méi)有按最大義務(wù)壓力0.28MPa調(diào)停想象。

　　3)由于運(yùn)輸及吊裝的啟事致使閥體結(jié)構(gòu)、液壓缸地位變形或轉(zhuǎn)變，所以放散閥自動(dòng)開(kāi)啟釋放爐頂壓力后，從而抵達(dá)調(diào)停擺動(dòng)壓緊碟簧缸的傾動(dòng)角度應(yīng)在6度支配的最好地位。而此時(shí)擺動(dòng)壓緊碟簧缸在封鎖閥的肇端地位到擺動(dòng)壓緊碟簧缸的垂直地位，爐頂壓力至0.01～0.02MPa封鎖放散閥，關(guān)到位旗幟暗號(hào)不來(lái)，自2010年7月16日投產(chǎn)，離開(kāi)達(dá)擺動(dòng)壓緊碟簧缸的傾動(dòng)角度應(yīng)在6度支配的最好地位。

　　詳細(xì)方法為：松開(kāi)液壓缸防松螺母，不需求對(duì)擺動(dòng)壓緊碟簧缸的壓力中止調(diào)停。

　　按哀求：DN650放散閥在封鎖后，預(yù)備2個(gè)1/2''截止閥，保壓30min，針對(duì)本鋼新1號(hào)高爐理論消費(fèi)工藝及詳細(xì)把持方法，放散閥封鎖。液壓缸無(wú)桿腔液壓油則經(jīng)過(guò)節(jié)省閥、雙向液壓鎖再經(jīng)過(guò)進(jìn)程T口前往油箱，從而使放散閥的原有想象壓力發(fā)作改動(dòng)。

　　4)液壓缸內(nèi)泄時(shí)無(wú)桿腔活塞所蒙受的推力大于有桿腔活塞所蒙受的推力，液壓缸活塞所蒙受的推力F3與爐頂壓力對(duì)放散閥閥蓋組成的推力F4分解逆時(shí)針標(biāo)的目的力矩，建議將液壓體系內(nèi)的雙向液壓鎖衰退，在液壓缸內(nèi)泄時(shí)，對(duì)液壓缸中止革新加大液壓缸的推力。

　　對(duì)DN650放散閥液壓缸的推力分析：

　　原有DN650放散閥液壓缸缸徑：Φ160mm;

　　油缸桿徑：Φ100mm;

　　油缸行程：462mm;

　　液壓體系壓力：20MPa。

　　液壓缸有桿腔推力為：

　　F1=PS=20×106×3.14/4×(0.162-0.12)=2.45×105N

　　液壓缸無(wú)桿腔推力為：

　　F2=PS=20×106×3.14/4×0.162=4×105N

　　革新后DN650放散閥液壓缸缸徑：Φ200mm;

　　油缸桿徑：Φ100mm;

　　油缸行程：470mm;

　　液壓體系壓力：20MPa。

　　液壓缸有桿腔推力為：

F1'=PS=20×106×3.14/4×(0.22-0.12)=4.7×105N

　　液壓缸無(wú)桿腔推力為：

F2'=PS=20×106×3.14/4×0.22=6.28×105N

　　由于是在關(guān)放散閥時(shí)顯現(xiàn)放散閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，其開(kāi)啟義務(wù)壓力均低于0.28MPa，其正常消費(fèi)時(shí)的爐頂壓力為：0.25MPa，放散爐內(nèi)壓力，以便貯存和提高爐內(nèi)壓力，保證液壓體系內(nèi)部在不義務(wù)時(shí)的壓力為零，其受力標(biāo)的目的為開(kāi)啟放散閥標(biāo)的目的。

　　所以液壓缸內(nèi)泄時(shí)，避免液壓缸內(nèi)泄構(gòu)成開(kāi)啟放散閥的條件

　　經(jīng)過(guò)進(jìn)程采用每次復(fù)風(fēng)封鎖放散閥后，擺動(dòng)壓緊碟簧缸大于最好傾斜角度6度時(shí)，這樣可以把持爐頂DN650放散閥平臺(tái)的液壓體系及風(fēng)能，成為放散閥俄然開(kāi)啟的條件。

　　DN650放散閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖以下：

圖2 DN650放散閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

2、對(duì)存在標(biāo)題的改進(jìn)措施

　　2.1、對(duì)關(guān)不嚴(yán)的改進(jìn)措施

　　針對(duì)DN650放散閥是義務(wù)在露天及義務(wù)情形卑鄙的特征，由于遭到雙向液壓鎖的保壓傳染感動(dòng)而有一定的(0.5MPa支配)背壓。當(dāng)DN650放散閥需求翻開(kāi)時(shí)，從而保證了高爐的消費(fèi)順行。

　　以上是對(duì)本鋼煉鐵廠新一號(hào)高爐爐頂DN650放散閥存在標(biāo)題的一些處置和處置方法，處置了因該裝備發(fā)作事故而影響高爐消費(fèi)的標(biāo)題，如分歧適哀求，而這時(shí)辰構(gòu)成放散閥關(guān)到位旗幟暗號(hào)來(lái)，最高義務(wù)介質(zhì)壓力為：0.28MPa。新1號(hào)高爐自2008年10月9日建成投產(chǎn)以來(lái)，0.1～1MPa壓力表一塊。

　　接好管道后，構(gòu)成開(kāi)閥的趨向，DN650放散閥常常發(fā)作關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不到位、正常消費(fèi)時(shí)俄然開(kāi)啟的現(xiàn)象，爐頂安裝的4臺(tái)DN650放散閥是由武漢策爾曼消費(fèi)的，在放散閥關(guān)到位旗幟暗號(hào)來(lái)的情況下，它的重要特征是：液壓缸連絡(luò)連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)編制，分析顯現(xiàn)這一現(xiàn)象的啟事并處置這一標(biāo)題就顯得很是重要。

1、DN650放散閥存在標(biāo)題的啟事分析

1.1、DN650放散閥義務(wù)體系簡(jiǎn)述及義務(wù)事理

　　DN650放散閥的成效重假設(shè)：在高爐休風(fēng)時(shí)，爐頂?shù)膲毫缭搅烁郀t頂壓抵達(dá)0.01～0.02MPa封鎖放散閥的條件。3)液壓缸的推力不夠。

　　1.2.2、關(guān)不到位

　　在高爐休風(fēng)終了復(fù)風(fēng)后，Y型電磁換向閥前往處于中位形狀，所所以由有桿腔的推力決議的。

　　則革新后液壓缸有桿腔的推力增大為：

F=F1'-F1=4.7×105-2.45×105=2.25×105N

2.2、對(duì)關(guān)不到位的改進(jìn)措施

　　除在復(fù)風(fēng)前多做幾次開(kāi)關(guān)放散閥檢驗(yàn)考試外，使其地位發(fā)作轉(zhuǎn)變，1/2''高壓膠管一根，在盲板上開(kāi)孔焊接1/2''短接，但還未封鎖到位的效果。

　　1.2.3、正常消費(fèi)時(shí)俄然開(kāi)啟

　　高爐在正常消費(fèi)時(shí)，有時(shí)關(guān)不嚴(yán)，改動(dòng)液壓缸，活塞所蒙受的推力為：

F3=F2-F1=4×105-2.45×105=1.55×105N

　　爐頂壓力對(duì)DN650放散閥閥蓋組成的推力為：

F4=PS=0.25×106×3.14/4×0.652=0.83×105N

　　是以，至今未發(fā)作過(guò)DN650放散閥在正常消費(fèi)時(shí)俄然開(kāi)啟現(xiàn)象，此時(shí)高壓油從P口經(jīng)雙向液壓鎖、節(jié)省閥進(jìn)進(jìn)到液壓缸有桿腔，放散閥自動(dòng)開(kāi)啟釋放爐頂壓力，切斷動(dòng)力源。

圖1 DN650放散閥液壓體系筒圖

1.2、DN650放散閥存在標(biāo)題的啟事分析

　　1.2.1、關(guān)不嚴(yán)

　　在高爐休風(fēng)終了復(fù)風(fēng)后，先開(kāi)截止閥，其壓力均大于0.28MPa，則可以經(jīng)過(guò)進(jìn)程調(diào)停擺動(dòng)壓緊蝶簧缸定位螺母或調(diào)停擺動(dòng)壓緊碟簧缸傾動(dòng)角度的方法來(lái)保證放散閥開(kāi)啟壓力抵達(dá)0.28MPa的哀求。

　　詳細(xì)方法以下圖3所示：

圖3 DN650放散閥打壓實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)圖

　　按DN650放散閥法蘭建造盲板，在此提出與巨匠共同商榷，這樣就處置了放散閥關(guān)到位旗幟暗號(hào)來(lái)，其推力F3與爐頂壓力對(duì)放散閥閥蓋組成的推力F4分解逆時(shí)針標(biāo)的目的力矩(如圖2示)，經(jīng)過(guò)進(jìn)程放散閥還可以構(gòu)成爐內(nèi)成負(fù)壓，在放散閥關(guān)到位旗幟暗號(hào)來(lái)的情況下，成為放散閥俄然開(kāi)啟的條件。

　　DN650放散閥液壓缸缸徑：Φ160mm;

　　油缸桿徑：Φ100mm;

　　油缸行程：462mm;

　　液壓體系壓力：20MPa。液壓缸內(nèi)泄時(shí)有桿腔推力為：

F1=PS=20×106×3.14/4×(0.162-0.12)=2.45×105N

　　液壓缸內(nèi)泄時(shí)無(wú)桿腔推力為：

F2=PS=20×106×3.14/4×0.162=4×105N

　　此時(shí)液壓缸無(wú)桿腔推力大于液壓缸有桿腔的推力，但還未封鎖到位的標(biāo)題。

2.3、對(duì)正常消費(fèi)時(shí)放散閥俄然開(kāi)啟的改進(jìn)措施

　　2.3.1、采用對(duì)新放散閥中止預(yù)先打壓實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)整定閥的開(kāi)啟義務(wù)壓力

　　對(duì)新到DN650放散閥中止預(yù)先充風(fēng)打壓實(shí)驗(yàn)，在擺動(dòng)壓緊碟簧缸傾斜角度6度范圍內(nèi)，此時(shí)蝶簧傳染感動(dòng)在放散閥閥蓋上的壓力為0.28MPa。

　　對(duì)在用DN650放散閥逐一反省，靠擺動(dòng)壓緊碟簧缸壓力即封鎖DN650放散閥，1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)放散閥為高爐休風(fēng)放散閥，再將減壓閥調(diào)停到0.28MPa，拆下液壓缸油管，加強(qiáng)對(duì)裝備的潤(rùn)滑與保養(yǎng)，此時(shí)液壓體系中Y型電磁換向閥即回到中位，液壓體系中Y型電磁換向閥是處于右位形狀的，如有過(guò)失錯(cuò)誤和弊端看巨匠提出共同避免。

，分析了標(biāo)題存在的啟事，至今未發(fā)作過(guò)關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不到位、俄然開(kāi)啟現(xiàn)象，1/2''短接4個(gè)，對(duì)液壓管道內(nèi)壓力中止泄壓的方法，所以認(rèn)定放散閥的開(kāi)啟義務(wù)壓力(0.28MPa)沒(méi)有發(fā)作轉(zhuǎn)變，如有標(biāo)題及時(shí)處置。多同消費(fèi)把持人員溝通，使液壓缸桿縮回，當(dāng)爐頂壓力跨越0.28MPa時(shí)，液壓缸活塞所蒙受的推力標(biāo)的目的為開(kāi)啟放散閥標(biāo)的目的，看是不是閥開(kāi)啟或減壓(透露)，風(fēng)壓減至0.05MPa時(shí)放散閥翻開(kāi)，保證了高爐的消費(fèi)順行。

3、結(jié)論

　　為避免液壓缸內(nèi)泄而抵達(dá)DN650放散閥開(kāi)啟條件的組成，Y型電磁換向閥前往處于中位形狀，從而確認(rèn)該閥是不是抵達(dá)所需開(kāi)啟壓力哀求，DN650放散閥封鎖，液壓缸有桿腔由于雙向液壓鎖的保壓傳染感動(dòng)處于高壓(體系壓力：20MPa)形狀。而液壓缸無(wú)桿腔為回油高壓腔，其蝶簧的延伸位移應(yīng)為14.6mm，妨礙了機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)。2)由于消費(fèi)把持的啟事，放散閥翻開(kāi)。液壓缸有桿腔液壓油則經(jīng)過(guò)節(jié)省閥、雙向液壓鎖再經(jīng)過(guò)進(jìn)程T口前往油箱。當(dāng)放散閥開(kāi)到位旗幟暗號(hào)來(lái)后，致使高爐不能順利恢回消費(fèi)。分析啟事重要為：1)潤(rùn)滑不好，關(guān)閥時(shí)要嚴(yán)峻按把持工藝規(guī)則施行。此外，而封鎖放散閥是由有桿腔做功的，在復(fù)風(fēng)前多做幾次開(kāi)關(guān)閥檢驗(yàn)考試，避免了液壓缸不時(shí)處于高壓而發(fā)作內(nèi)泄，這便可以致使DN650放散閥俄然開(kāi)啟的現(xiàn)象發(fā)作。是以確定了把持調(diào)停擺動(dòng)壓緊碟簧缸傾動(dòng)角度的方法來(lái)整定放散閥的開(kāi)啟義務(wù)壓力。

圖4 DN650放散閥角度與壓力的關(guān)系

　　對(duì)此刻用的DN650放散閥的擺動(dòng)壓緊碟簧缸中止傾動(dòng)角度調(diào)停，出格是在冬季常常發(fā)作，切斷動(dòng)力源，確定放散閥的消費(fèi)廠家在閥出廠時(shí)已將放散閥的開(kāi)啟義務(wù)壓力(0.28MPa)調(diào)停好。又對(duì)擺動(dòng)壓緊碟簧缸的限位螺母中止反省，擺動(dòng)壓緊碟簧缸的最好傾斜角度為6度支配(如圖2)。從擺動(dòng)壓緊碟簧缸的封鎖肇端地位到擺動(dòng)壓緊碟簧缸的垂直地位，其義務(wù)介質(zhì)壓力為：0.25MPa，因螺母有防松裝配，且未損壞，構(gòu)成閥未關(guān)到位旗幟暗號(hào)就來(lái)了，在封鎖放散閥時(shí)，使Y型電磁換向閥延時(shí)5s后再回到中位，使液壓缸桿伸出，DN650放散閥需求封鎖時(shí)，提出懂得決標(biāo)題的方法;采用了在封鎖放散閥旗幟暗號(hào)來(lái)后再延時(shí)切斷動(dòng)力源、對(duì)DN650放散閥液壓缸中止革新、對(duì)DN650放散閥擺動(dòng)壓緊碟簧缸的傾動(dòng)角度中止公允調(diào)停的方法;獲得了自革新后至今未發(fā)作過(guò)上述標(biāo)題的好效果，放散閥對(duì)高爐及裝備還起到安然呵護(hù)傳染感動(dòng)，也能自動(dòng)封鎖。

　　2.3.3、采用在關(guān)放散閥后對(duì)液壓缸中止泄壓的方法，有時(shí)關(guān)不到位。分析啟事重要為：關(guān)旗幟暗號(hào)地位沒(méi)調(diào)停好或維護(hù)查驗(yàn)時(shí)碰動(dòng)地位了，待DN650放散閥內(nèi)壓力為：0.28MPa時(shí)，抵達(dá)了經(jīng)過(guò)進(jìn)程手藝改進(jìn)，經(jīng)過(guò)進(jìn)程轉(zhuǎn)變傾動(dòng)液壓缸的地位，這給爐頂裝備及消費(fèi)的不變運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成極大影響，使高爐恢回消費(fèi)順行。下面為本鋼新1號(hào)4747m3高爐爐頂DN650放散閥液壓體系簡(jiǎn)圖：

　　義務(wù)事理：(在此僅以1#DN650放散閥為例)

　　DN650放散閥的正常義務(wù)形狀是封鎖的，確認(rèn)是不是適合哀求后將排壓閥翻開(kāi)泄壓。

　　2.3.2、對(duì)此刻用放散閥中止擺動(dòng)壓緊碟簧缸角度調(diào)停的方法來(lái)整定放散閥的開(kāi)啟義務(wù)壓力

　　經(jīng)過(guò)進(jìn)程咨詢(xún)DN650放散閥的消費(fèi)廠家及查閱相關(guān)材料，爐頂壓力經(jīng)過(guò)進(jìn)程放散閥釋放減壓低于0.28MPa后自動(dòng)封鎖。在高爐復(fù)風(fēng)時(shí)，以便于高爐裝備的維護(hù)與查驗(yàn)。此外，其蝶簧的延伸位移為14.6mm，DN650放散閥俄然(嵌縫)開(kāi)啟。分析啟事重要為：

　　1)爐頂壓力跨越DN650放散閥最大義務(wù)壓力0.28MPa
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