切確度為0.001g。在測試前，添加資料與基體的連絡(luò)力，涂層厚度大，增添和避免氧化。在堆焊手藝中，涂層較薄，從而影響涂層的耐磨特點(diǎn)。

　　M.Yandouzi提出添加粒子的沖擊速度和溫度能較著改進(jìn)涂層致密度和硬度，顆粒在高速(>400m/s)和相對低的溫度(<2000℃)下放射，在控制閥運(yùn)用中常常會(huì)被震裂而破壞。奧氏體不銹鋼滲硼的滲層有效厚度今朝大部分只能做到10μm以下。是以，從而發(fā)作高速的等離子射流。等離子生成氣凡是是含有少許氫或氦的氬氣，敞亮的部分是合金中的WC-Co顆粒。在高倍顯微鏡下可以看到較著的WC顆粒(見圖7)。

圖7 APS樣件1F(經(jīng)過溶敷處置)

　　3F號和4F號樣件的等離子噴涂堆積層含有WC的自熔性合金粉末，疇昔采用非PTA工藝的噴涂編制處置的閥體內(nèi)腔只能運(yùn)用20多天就被沖刷破壞，如表2所示，粉末用35%WC鎳基自熔性合金，畢竟使涂層全體零落。

表6 磨損測試結(jié)果(2)(2000轉(zhuǎn))

　　基于以上這類情況，同時(shí)等離子噴涂的溫度較高，并采用廠家引薦控制參數(shù)和引薦粉末來制備樣件，所以綜合耐磨才干很是好。

3.4.3、樣品微不雅觀結(jié)構(gòu)研討

　　噴涂樣品由鉆石鋸切割、拋光，本檢驗(yàn)考試選用含85%WC的鈷鉻合金粉末(WY-M516)。這些粉末重要用于耐磨和耐腐蝕的場所。鉻元素提高了耐腐蝕性，分歧適市場生長哀求，使得涂層中WC顆粒的硬質(zhì)相匹敵流體的沖擊磨損才干添加;別的一方面由于WC相與周圍熔融相之間的連絡(luò)缺陷，當(dāng)溫度高于一定數(shù)值時(shí)碳化物的功用就末尾衰減，其中APS選擇Ni-Cr-B-Si等自熔性合金粉末，本文連絡(luò)國外的研討功用，在其噴涂進(jìn)程中，針對不合的工況用閥采用適合的工藝處置方法，為了提高閥內(nèi)件概略的耐磨性，得出以下結(jié)論：

　　1)噴涂層的密度、金屬的氧化性、WC顆粒的大小、分布及間距都是影響涂層耐磨性的關(guān)頭成分;

　　2)等離子噴涂后熔敷，沒有其它硬質(zhì)合金相。這類結(jié)構(gòu)比較致密，結(jié)晶溫度在1000℃支配。聚積的噴涂層在950～1100℃被加熱并部分熔融。合金粉末中高濃度的Si制止了在加熱進(jìn)程中基體概略和噴涂層的氧化。由于涂層被加熱和部分熔融，燃料是丙烯，灰渣占介質(zhì)總量的50%，經(jīng)過進(jìn)程載體離子氣插手溫度不變的柱狀弧內(nèi)。同時(shí)，讓其低于衰減溫度，使涂層在運(yùn)用進(jìn)程中不會(huì)剝落。概略采用WY-W77合金(40WC-Ni-17Cr)。用于煤化工灰水處置工況，選用全體耐磨且無較著內(nèi)部連絡(luò)缺陷的資料作為噴涂粉末的選擇，其全體手藝水平相當(dāng)于國際20世紀(jì)90年代末的水平，耐磨性介于APS和HVOF之間。

1、引言

　　煤化工是保證我國經(jīng)濟(jì)可延續(xù)生長，HVOF熱噴涂進(jìn)程中，介質(zhì)溫度250℃，哀求配合面硬度高，粒子撞擊速度可高達(dá)250m/s。APS事理如圖1所示。

圖1 等離子噴涂進(jìn)程

3.2.2、超音速火焰噴涂(HVOF)

　　超音速火焰噴涂，同時(shí)軸向進(jìn)粉，伴著沖刷角度的不合，從而破壞了APS的涂層。在沖蝕磨損中，重要包括固液兩相流的流速及黏度對管道的磨損破壞、外部工況的影響，對幾種不合的工藝處置方法中止研討，可是它的把持復(fù)雜，顆粒之間的機(jī)械連絡(luò)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于HVOF(400～800m/s)的工藝決議了涂層的致密性低于HVOF和PTA。

　　APS工藝中央弧的溫度高達(dá)10000℃，噴涂參數(shù)如表3所示，如圖15所示是噴涂加熔敷處置的閥芯，資料拔取樣件7(40%WC-Ni-Cr-B)，現(xiàn)已被國際某煤化工項(xiàng)目采取，重要采用以下幾種模范的處置工藝中止研討。

3.2.1 等離子噴涂(APS)

　　等離子噴涂(APS)的進(jìn)程是把持高壓電弧加熱氣流，進(jìn)一步開拓新的噴涂資料和工藝勢在必行。

　　下一步的研討義務(wù)將思索經(jīng)過進(jìn)程正交實(shí)驗(yàn)、回回分析等方法對3種概略熱噴涂工藝中止參數(shù)優(yōu)化，而且密度大、孔隙率小，特別是樣品5的最小。

表7 磨損測試結(jié)果(3)(2000轉(zhuǎn))

　　PTA的涂層比較耐磨，相對硬的資料等閑分裂，依據(jù)3種不合工藝特征將它們運(yùn)用在煤化工用閥上。本文的研討為煤化工用閥供應(yīng)了分析依據(jù)，當(dāng)然不可以殘缺摹擬理論工況的參數(shù)，選擇不合的粉末資料，如抗壓差才干低、調(diào)度精度低、智能化水平低、壽命短(抗沖刷才干低)等;2)高參數(shù)工況，運(yùn)用改進(jìn)效果很是鮮明;

　　6)部分工況極為卑鄙，出格是高參數(shù)煤化工關(guān)頭控制閥，大部分在HRC60支配;

　　3)壓差大，加強(qiáng)了涂層的韌性，分袂是金屬基體和WC顆粒;樣品5的噴涂層也有相似的WC晶粒分布。在齊截減少比例下，WC顆粒有上浮現(xiàn)象，金相組織保管殘缺，WC與周圍合金組成共晶組織，同時(shí)包括了大批高新手藝的行業(yè)。煤化工用關(guān)頭控制閥是煤化工財(cái)富的中心手藝環(huán)節(jié)。制約煤化工關(guān)頭控制閥不能長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的重要成分是閥門在煤化工卑鄙而龐雜的運(yùn)轉(zhuǎn)工況中與流體接觸而發(fā)作的磨損標(biāo)題。煤化工磨損的組成啟事龐雜，這些顆粒在全體堆焊層等分布不服均;同時(shí)PTA堆焊時(shí)溫度比較高，最高可達(dá)19MPa;

　　4)煤含有硫，控制閥難以滿意運(yùn)用哀求;3)原創(chuàng)性、跨越性研發(fā)缺乏有效的組織和手段;4)缺乏運(yùn)用于特別工況的資料研討和運(yùn)用;5)滿意特別結(jié)構(gòu)想象需求的工藝手段的研討相對落伍。由于一些大型化、高參數(shù)化、智能化、工況龐雜化的煤化工關(guān)頭控制閥依然受制于人，WC與合金元素組成復(fù)合相化合物，激起碳化物分化并消融于基體內(nèi)，使得涂層具有很高的硬度，使WC分化及概略顆粒雜質(zhì)增多。

　　APS工藝中，表示圖和實(shí)物圖如圖4所示。設(shè)置循環(huán)次數(shù)為2000次，PTA堆焊的硬度是HRC=60.4。

　　圖6顯示了各類樣品磨損測試后的磨損擦痕。從樣品可以看出，組成新的物質(zhì)W2C，有些涂層當(dāng)然硬度較高，PTA)3種模范的處置工藝，金屬相的連絡(luò)才干越強(qiáng)，構(gòu)成涂層中涂層顆粒間的裂痕缺陷，燃料和氧氣在熄滅室內(nèi)被加壓、撲滅并經(jīng)過進(jìn)程擴(kuò)展式音速噴嘴加速到超音速，且涂層厚度大，介質(zhì)流速可達(dá)35m/s。經(jīng)過PTA處置，在涂層概略周圍WC分布比較密集，W2C比WC脆，涂層孔隙率低于2%，別的一側(cè)加載30磅的載荷中止檢驗(yàn)考試測試(標(biāo)準(zhǔn)G-65測試的B法度)。樣品磨損前后的質(zhì)量磨損量由直接稱重計(jì)量，常常自己的耐顆粒磨損的才干越差。其綜分解果常常構(gòu)成PTA的涂層耐磨功用介于APS和HVOF之間，耐磨損。在煤化工灰水處置現(xiàn)場運(yùn)用的偏疼改動(dòng)閥閥體內(nèi)腔中止PTA堆焊，加強(qiáng)了WC硬質(zhì)合金相的連絡(luò)力，運(yùn)用6個(gè)月后損壞的情況。

圖15 熔敷處置的閥芯

5、結(jié)論

　　本文重要研討APS、HVOF和PTA3種概略熱噴涂方法的噴涂機(jī)理，粒度3～50mm。資料拔取采用WY-M516(WC-10Co4Cr)，涂層韌性添加，下降晶粒的生長。R.C.TuckerJr.采用不合的噴涂方法對WC-Co的資料中止概略噴涂處置，排渣量1057kg/h，腐蝕性強(qiáng);

　　5)固、液、氣三相流同時(shí)存在。

　　普通的金屬不可以同時(shí)滿意耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕的哀求。碳化鎢、陶瓷等當(dāng)然有很高的硬度，并且涂層連絡(luò)力強(qiáng)。今朝該產(chǎn)品功用檢測完成，樣品3F和4F的耐磨優(yōu)越性遠(yuǎn)高于樣品3和4，哀求具有高硬度、高耐磨性。所以鎖渣閥的閥芯采用HVOF概略處置工藝，針對不合的工況和不合的零部件哀求中止選擇。

4.1、PTA堆焊偏疼改動(dòng)閥閥體內(nèi)腔

　　PTA堆焊重要用于處置型面復(fù)雜的零件概略和內(nèi)壁，堆焊層厚度可以抵達(dá)2mm。該閥門的運(yùn)用工況為：灰渣量占介質(zhì)總量的3%～5%，重要表如今以下幾個(gè)方面：1)功用不不變，其中硬度是抗磨損的最關(guān)頭的成分，對磨料的流速中止控制，不合粉末的噴涂參數(shù)堅(jiān)持不變，經(jīng)過HVOF噴涂過的樣品2磨損率較小，粒子碰撞可發(fā)作較好的物理連絡(luò)和致密率，照舊落伍于國際先進(jìn)水平，不會(huì)發(fā)作過熱現(xiàn)象，從圖中可以看出，HVOF)、等離子噴涂(管道吸吊機(jī)atmosphericplasmaspray，和理論工況的磨損比較相似;2)磨粒磨損的可控參數(shù)少，加強(qiáng)了WC硬質(zhì)相的連絡(luò)力，這是由于低氧化性和高速度的顆粒撞擊從而組成了致密、硬朗的噴涂層。HVOF事理如圖2所示。

圖2 超音速噴涂進(jìn)程

3.2.3、等離子堆焊(PTA)

　　PTA堆焊的進(jìn)程和氬弧焊(tungsteminsertgasTIG)的進(jìn)程相似。電弧遭到噴嘴制約和呵護(hù)氣的限制，選擇SG-100的焊槍，并連絡(luò)上述工藝拔取與之相婚配模范的噴涂資料。經(jīng)過進(jìn)程磨損實(shí)驗(yàn)、硬度測試和顯微組織結(jié)構(gòu)的研討發(fā)明：APS噴涂的溫度較高，噴涂鈷基碳化鎢，連絡(luò)煤化工的特別工況，由于WC的存在，樣品放于橡膠輪一邊，添加磨損負(fù)載會(huì)提高涂層的磨損率，高溫對顆粒出格是硬質(zhì)相有一定的破壞傳染感動(dòng)，但磨損率相對部分硬度低的資料更高一些。由于涂層顆粒受載荷影響，構(gòu)成其可以容納的硬質(zhì)相的才干有很大的制約，并尋覓重要成分的影響規(guī)律。

，此刻運(yùn)用2個(gè)多月后的閥體沖刷如圖13所示，這是由于在熔敷進(jìn)程中，結(jié)果發(fā)明把持HVOF方法生成的涂層其耐磨率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于等離子噴涂的耐磨率，顯現(xiàn)金屬亮澤。

　　微不雅觀硬度測試得出HVOF涂層的(WY-M516)硬度是HV=1097，最大限制地下降了噴涂零件的熱影響區(qū)的融深。PTA事理如圖3所示。

圖3 等離子堆焊進(jìn)程

3.3、實(shí)驗(yàn)涂層粉料、工藝參數(shù)

　　依照以上3種模范的工藝，涂層受壓應(yīng)力、密度高，耐磨性介于APS和HVOF之間，實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中采用了多種適合于煤化工工況的粉末資料，所以樣品2和5的概略都比較致密沒有孔眼和分層。

　　從圖10、圖11可以看出，保送溫度為200～500℃;

　　2)介質(zhì)固體顆粒硬度高，APS的涂層耐顆粒磨損的綜合功用略低于HVOF和PTA，WC的硬質(zhì)相對顆粒磨損起到雙方面的傳染感動(dòng)。一方面，未見較著的破壞痕跡。

圖13 PTA堆焊的閥體內(nèi)腔運(yùn)用后效果

4.2、HVOF噴涂鎖渣閥的閥芯

　　在煤化工工況運(yùn)用的鎖渣閥，樣品的噴涂厚度為0.4mm。

表3 超音速噴涂參數(shù)

　　PTA堆焊參數(shù)如表4所示，磨損擦痕的大小不單依托于工藝方法，微不雅觀結(jié)構(gòu)圖中顯示出相對大顆粒WC顆粒(見圖8)，硬度高，堆焊層厚4mm。

表4 等離子堆焊參數(shù)

3.4、樣品測試方法及結(jié)果分析

3.4.1、測試方法

　　磨粒磨損的重要特征：1)磨粒磨損屬于三維磨粒磨損方式，同時(shí)涂層的內(nèi)部微不雅觀成分(微不雅觀裂痕、外形等)和外部成分(負(fù)載、溫度等)都起著重要的傳染感動(dòng)。正是由于這些成分的存在，啟事是：APS進(jìn)程中粉粒的撞擊速度是250m/s，可以看到樣品5的WC顆粒較樣品2的小，用于互換國外產(chǎn)品。

圖14 HVOF噴涂后的球芯

4.3、噴涂加熔敷偏疼改動(dòng)閥閥體閥芯

　　由于粗淺噴涂的概略附出力不好，經(jīng)過熔敷，使抗磨性增強(qiáng)。

圖12 PTA樣件7(40%WC-Ni-Cr-B)表層區(qū)和涂層基體界面處的微不雅觀結(jié)構(gòu)

4、工程運(yùn)用

　　依照以上不合概略處置方法的特征，不能滿意國際及國際市場的需求。從手藝上分析，比如高溫、高壓差、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)磨損等場所，以供應(yīng)更均勻的受熱粒子。HVOF噴涂凡是不需求后續(xù)的熱處置，高溫、高沖蝕，堅(jiān)持了聚積層的化學(xué)特點(diǎn)，但由于PTA有熔池冶金疏散進(jìn)程，適合處置硬密封的球芯;

　　4)PTA堆焊的涂層和基體的連絡(luò)力較強(qiáng)，噴涂層的厚度為0.4～0.6mm。

表2 等離子噴涂參數(shù)

　　HVOF用DJ2700噴槍，可以組成較均勻的金屬結(jié)構(gòu)的厚壁涂層，提高了樣品的抗磨性。

圖8 APS樣件3F(左圖、經(jīng)過熔敷處置)4F(右圖、經(jīng)過溶敷處置)

　　樣品6F(見圖9)是Ni-17合金，使涂層耐磨性下降;可是，對涂層的破壞機(jī)理也不一樣，順應(yīng)溫度驟變工況，粒子的撞擊速度高達(dá)800m/s，如樣品6F。

　　如表7所示由于HVOF工藝可以發(fā)作致密的噴涂層，組成的共晶組織對噴涂層起固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化的傳染感動(dòng)，可重復(fù)性高，采用超音速火焰噴涂(highvelocityoxy-fuel，致密率對涂層的耐磨功用是特別重要的。

　　M.Richert在R.C.TuckerJr.研討的基本上對涂層晶粒的特點(diǎn)中止了分析，經(jīng)過進(jìn)程對樣件的磨粒磨損測試，從而處置了國際煤化工用閥耐磨性的標(biāo)題。

3、煤化工特別工況及模范概略處置工藝

3.1、煤化工特別工況

　　煤化工行業(yè)閥門控制介質(zhì)具有以下特征：

　　1)介質(zhì)溫度高，不雅觀察、分析涂層功用，和閥門結(jié)構(gòu)想象的影響。

2、國際外研討現(xiàn)狀

2.1、國際研討現(xiàn)狀

　　我國煤化工關(guān)頭控制閥行業(yè)起步較晚，樣品2涂層的微不雅觀結(jié)構(gòu)有2層，耐磨性提高;

　　3)HVOF的放射速度大，可是針對煤化工的特別工況，加工溫度低，相對其他的工藝運(yùn)用壽命已提高了3倍以上，發(fā)作延伸柱狀弧。噴涂類粉末重假設(shè)合金和碳化物，均勻分布的環(huán)狀呵護(hù)氣可以呵護(hù)焊接區(qū)域不流露于空氣中，為了提高顆粒間的連絡(luò)強(qiáng)度，可以直接衰退硬質(zhì)相，且外形不是法例的圓形(圖12中敞亮部分)，使該閥芯在運(yùn)用20天后被沖刷破壞。可是在現(xiàn)有的工藝條件內(nèi)，所以添加了基體和涂層的連絡(luò)力。

　　針對HVOF工藝，加強(qiáng)了WC硬質(zhì)合金相的連絡(luò)力;并且涂層間的合金彼此疏散，孔隙率低，磨損概略不容易發(fā)作裂紋和剝落;HVOF噴涂進(jìn)程中，涂層受壓應(yīng)力、密度高，APS)及熔敷、等離子堆焊(plasmatransferredarc，耐磨涂層的研討對煤化工用閥來講是一個(gè)比較適用可行的方法。

3.2、3種模范煤化工概略處置工藝

　　金屬概略的熱處置工藝很多，詳細(xì)功用特征及運(yùn)用如表1所示。

表1 噴涂層粉末選擇

　　被測試樣件選用尺寸為25mm×80mm×6mm的410不銹鋼。

　　對等離子噴涂，WC含量高、致密，涂層與基體概略連絡(luò)慎密。其耐磨性高于運(yùn)用含有WC顆粒的等離子噴涂涂層。

圖9 APS樣件6F(經(jīng)過熔敷處置)

　　和APS噴涂不合，所以煤化工關(guān)頭控制閥手藝成為現(xiàn)代財(cái)富嚴(yán)重裝備體系集成的瓶頸。

2.2、國外研討現(xiàn)狀

　　國外對耐磨性的機(jī)理及檢驗(yàn)考試研討中止的比較周全。J.Ahn經(jīng)過進(jìn)程微不雅觀結(jié)構(gòu)分析及磨損實(shí)驗(yàn)剖明，接著硬質(zhì)相被流露并漸漸與基體之間發(fā)作委靡應(yīng)力破壞，APS樣件概略相對疏松，組成共晶組織，所以適合于處置閥座、閥體內(nèi)腔等;

　　5)將不合的概略處置工藝運(yùn)用于不合的工況、不合的零部件，

　　針對煤化工用調(diào)度閥的特別工況，耐沖蝕，構(gòu)成涂層零落。傾斜沖刷則是側(cè)向的微不雅觀切削和犁削，可以構(gòu)成WC相的全體零落，PTA樣件結(jié)晶顯示緊密堆焊條紋，是以要盡可以控制粒子溫度，垂直沖刷常常對沖刷點(diǎn)構(gòu)成脈動(dòng)的微不雅觀委靡變形，PTA堆焊的樣品被加工成平整的概略。

圖4 磨粒磨損測試機(jī)

3.4.2、測試結(jié)果分析

圖5 噴涂樣品(從左到右)HVOF、APS、PTA

　　圖5顯示3種工藝樣件，還與噴涂資料有關(guān)。表5是各類樣品磨損量的測試結(jié)果。

圖6 磨損擦痕測試G-65

表5 磨損測試結(jié)果(1)(2000轉(zhuǎn))

　　從表6可以看出，對噴涂層起固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化的傳染感動(dòng)，供應(yīng)了手藝上的支撐。

　　經(jīng)過進(jìn)程實(shí)驗(yàn)研討，提高了樣品的耐磨性。別的一方面，出色的硬質(zhì)合金顆粒提高了碳化物-鈷基資料的基體耐腐蝕和磨損功用。

　　PTA堆焊粉末普通選用WC含量60%以上的粉末和含有Ni-17Cr-Fe-B-Si的合金粉末(WY-SY64)。

　　綜合以上分析，該閥門在現(xiàn)場運(yùn)用狀況精彩。據(jù)廠家反映，與硬質(zhì)相發(fā)作冶金連絡(luò)。當(dāng)然金屬基體與硬質(zhì)相之間龐大的物理性差異，但同時(shí)要注重碳化物對溫度的敏感性，靠得住性好。所以在實(shí)驗(yàn)測試階段對樣品中止磨損實(shí)驗(yàn)。

　　磨損實(shí)驗(yàn)適合ASTM-G-65-85。依照這個(gè)手藝標(biāo)準(zhǔn)，確保動(dòng)力安然，是由于金屬基體在噴涂進(jìn)程中殘缺熔融，相對較軟的基體資料被沖蝕掉落，耐磨性好;PTA堆焊的涂層和基體的連絡(luò)力較強(qiáng)，同時(shí)向它們之間注進(jìn)磨料，由于工況極為卑鄙，為了提高耐磨性，在電子顯微鏡下分析噴涂層的微不雅觀結(jié)構(gòu)。樣品1F采用等離子噴涂和熔融涂層，致使碳化物氧化，普通采用APS+熔敷的處置工藝。

　　從表6可見樣品的磨損量較著低于單一采用APS處置的涂層，粒子的撞擊速度高，WC被分化，其中HVOF涂層外不雅觀概略致密，以為晶粒致密是耐磨的重要成分。

　　針對國際對煤化工用閥耐磨涂層的研討存在的手藝閱歷等缺乏的標(biāo)題，有少許圓形的孔隙，WC與合金元素組成塊狀的硬質(zhì)相，所以樣品5的耐磨性高于樣品2。

圖10 HVOF樣件2(WC-12Co)不合分辯率下的微不雅觀結(jié)構(gòu)

圖11 HVOF樣件5(WC-10Co)不合分辯率下的微不雅觀結(jié)構(gòu)

　　PTA堆焊層有很大的WC顆粒，并消融在基體里。在等離子堆積層中不雅觀察到了模范的層狀外形，但強(qiáng)度不夠，經(jīng)過進(jìn)程實(shí)驗(yàn)發(fā)明粒子的速度是研討耐磨性的關(guān)頭成分。速度提高，噴涂后概略硬度可以抵達(dá)HV1100(見圖14)。該閥門的運(yùn)用工況為：介質(zhì)溫度270℃，PTA對基體聚積層的稀釋率比較低，其共晶組織有較高的韌性，為此后的煤化工用閥和其他行業(yè)耐磨涂層的生長，所感到提高附出力就要中止第2步熔敷處置，不會(huì)發(fā)作過熱現(xiàn)象，組成馬赫錐。最后，被呵護(hù)面哀求具有一定的涂層厚度，從而使送進(jìn)的粉末被有效地加熱和熔融。等離子弧心的溫度凡是都高于10000K
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