模具加工方法各種各樣。這里我們分析電火花加工方法的知識。電火花成形加工主要用于在工具與工件(正負電極)之間產(chǎn)生脈沖式火花放電時，通過電腐蝕現(xiàn)象蝕刻掉多余金屬，以達到該部件技術要求所規(guī)定的尺寸，形狀和表面質量。

　　1.模具電火花加工方法必須符合三個條件：

　　(1)必須在刀具電極和工件表面之間保持一定的間隙，所以在電火花加工中必須有一個刀具電極自動進給和調整裝置;

　　(2)火花放電必須是瞬時脈沖放電。為此，電火花加工必須使用脈沖功率。

　　(3)火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

　　2.影響電火花加工侵蝕速率的因素：電氣標準，極性效應，金屬材料的熱常數(shù)，工作流體和排屑去除條件。

　　3.影響電火花加工精度的因素：機床中的各種誤差，工具電極的制造精度，工件和電極的定位和安裝誤差，放電間隙的大小和一致性，工件電極的損耗以及加工穩(wěn)定性。

　　4.電火花加工電極材料要求：低損耗，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，加工性能好，價格低。常用材料：銅，石墨，鑄鐵，鋼，黃銅，鎢合金，銀鎢合金。結構形式：(1)整體電極(2)鑲嵌電極(3)組合電極。

　　5，電火花成形腔模的制作方法：(1)單電子平移法(2)多電極置換法(3)分解電極法。

　　在電火花加工過程中，為了確保極高的重復定位精度而不降低加工效率，上海若豪設計了一種快速夾持式電火花永磁吸盤。它是一種快速，精確定位的高科技加工技術，可以大大縮短數(shù)控電火花加工過程的設置和調整時間，有效提高機床效率。

　　在加工復雜腔體時，根據(jù)振動模式的要求，振動部件的形狀和精度，采用連續(xù)振動電極的方法，以獲得在側面和底面上更均勻的表面粗糙度，并且它是更容易控制處理尺寸。小間隙排放條件下的穩(wěn)定加工提高公司的生產(chǎn)競爭力。