槳葉式干燥機(jī)又分為：盤式干燥機(jī)、污泥槳葉干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、臥式雙軸干燥機(jī)，可分為15個(gè)平板槳葉干燥機(jī)、40個(gè)平板槳葉干燥機(jī)、70個(gè)平板槳葉干燥機(jī)、130個(gè)平板槳葉干燥機(jī)、140個(gè)扁平槳葉、葉式干燥機(jī)、200個(gè)平板槳葉干燥機(jī)。
      
       隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，許多新產(chǎn)品、新技術(shù)層出不窮，使閃蒸干燥機(jī)更新的頻率越來越高，因此對(duì)閃蒸干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)也不能再粗心大意。在打破原有的傳統(tǒng)維修模式的基礎(chǔ)上，進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，需要做以下幾個(gè)方面的工作。
      
       漿料干燥器是一種在設(shè)備中混合紙漿的低速攪拌干燥器，它使?jié)裎锪显谌~片中攪拌，并與熱載體和熱表面充分接觸以達(dá)到干燥目的。結(jié)構(gòu)形式一般為水平、雙軸或四軸，葉片式干燥機(jī)分為熱風(fēng)和導(dǎo)風(fēng)兩種類型。
      
       熱空氣被熱載體（如熱空氣）用來與干燥的材料接觸和干燥。在傳導(dǎo)類型中，熱載體不直接接觸干燥材料，而是熱表面與材料接觸。
      
       空心軸密集地排列有楔形空心葉片，熱介質(zhì)通過葉片流過空心軸，單位有效容積中的傳熱面積很大。熱介質(zhì)的溫度為40～320℃，可為蒸汽或液體類型：熱水、導(dǎo)熱油等。熱被用來加熱材料。熱損失僅是從隔熱層到環(huán)境的散熱，楔形葉片的傳熱表面具有自清潔功能。材料顆粒和楔形表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗滌效果。它可以在楔形表面上清洗附著物，并在試運(yùn)行中保持清潔的傳熱表面。
      
       槳葉干燥機(jī)由兩到四槳葉軸線、W形外殼、夾套、機(jī)座和傳動(dòng)部分組成。整個(gè)干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行的。將有機(jī)揮發(fā)氣和惡臭氣體在封閉氣氛下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
      
       干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊蜑榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭，加熱介質(zhì)分為干燥機(jī)殼套和刀葉內(nèi)腔兩種方式。將本體和葉片軸同時(shí)加熱，并以傳導(dǎo)加熱方式加熱和干燥物料，干燥物料通過螺旋給料機(jī)連續(xù)送至干燥器的送料口。材料通過葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)和攪拌。加熱界面不斷更新以接觸機(jī)體和葉片，材料表面水分含量蒸發(fā)，同時(shí)，材料沿螺旋槳葉片軸線旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向排放口方向旋轉(zhuǎn)，并繼續(xù)攪拌。在運(yùn)輸過程中，從污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后，從排放口排出均勻干燥的合格產(chǎn)品。
      
       設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，干燥所需的熱量主要由空心軸上布置的空心葉片壁提供，而夾套壁上的傳熱僅為小部分。因此，單位體積設(shè)備的傳熱面大，可以節(jié)省設(shè)備占地面積，減少資金投入。
      
       熱利用率高，污泥干燥器通過加熱加熱。所有的傳熱表面都被材料覆蓋，減少了熱量的損失。熱空氣不帶走熱量，熱利用率可達(dá)90%以上。
      
       C型楔形葉片具有自凈能力，能增強(qiáng)葉片的傳熱效果，旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜平面與顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力使污泥附著在加熱的傾斜表面Au上。此外，由于兩個(gè)軸向葉片的反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩個(gè)軸向葉片之間的最近距離）和膨脹（在兩個(gè)軸向葉片最遠(yuǎn)的距離處）。XIAL葉片，傳熱均勻，傳熱效果提高。
      
      
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