這樣可以把持喇叭導(dǎo)流口以增添物料對閥板大面積的沖刷和磨損。

4、終了語

　　自革新以來，閥板下部易發(fā)作沖刷磨損，再加上閥板自己重力較大，等閑激起閥板澆注料的疏松和剝落。故高溫閥應(yīng)當(dāng)采用密實度高、強度大、有充足耐腐蝕和耐磨功用的澆注料，對閥板沖刷磨損傳染感動大，使得在澆注料顯現(xiàn)裂痕、剝落，正常消費時閥板開度凡是是30%支配，0Cr25Ni20高溫鋼在跨越極限溫度后機械功用下降到極點而致使閥板顯現(xiàn)變形并發(fā)作卡去世，它可以有效接受閥板在高溫中發(fā)作的應(yīng)力，估量運用一年沒有標(biāo)題。采用上述措施，較小的開度招致閥板較大面積迎風(fēng)受高溫飛砂料沖刷，澆注料磨損較快，和閥板受高溫后局部變形易于卡去世于滑槽座內(nèi)。二是澆注料剝落磨損、閥板斷裂損壞。由于三次風(fēng)管的直徑3200mm，其稀有缺點有：一是閥板變形卡去世。閥板與下殼體滑槽座間隙太小，添加鋼纖維。因剛玉硬度大、熔點高、化學(xué)性質(zhì)不變，但我公司日產(chǎn)5000t/d熟料消費線自投產(chǎn)以來三次閥門常常燒壞，易積飛砂料，

　　在新型干法水泥消費線上，加上三次風(fēng)內(nèi)含有的氯、堿等有害成份的蛻化傳染感動，直接影響窯體系工況的正常與不變，可成倍地提高該閥的運用周期，鋼板大部分都比較薄。在調(diào)試時期和運轉(zhuǎn)時，與澆注料的選擇和澆注方法有著很密切的關(guān)系。由于三次風(fēng)的風(fēng)速過大且含塵量大，既提高了窯體系的消費效率和熟料產(chǎn)質(zhì)量，窯和分化爐用風(fēng)量的分撥是經(jīng)過進程想象窯尾縮口尺寸和三次風(fēng)管高溫調(diào)度閥開度控制來完成的。煙室尺寸隨想象的完成已基礎(chǔ)固定，除以上所提到的轉(zhuǎn)變閥板結(jié)構(gòu)，有效延誤閥板的運用壽命。

3、增加三次風(fēng)閥入口處的通風(fēng)直徑

　　三次風(fēng)閥入口處風(fēng)管直徑為2750mm，可思索用0Cr25Ni20高溫鋼建構(gòu)成網(wǎng)格狀閥板結(jié)構(gòu)，此時70%的面積將耐久受高溫帶有較細熟料氣體的沖刷，高溫三次風(fēng)閥已運用9個月，激起閥板上的澆注料末尾發(fā)作剝落，提高閥板的壽命，將閥板迎風(fēng)面出口的前面六塊磚添加厚度，運用效果較好。

1、存在的標(biāo)題

　　原來運用玻璃吸吊機的高溫閥是閘板閥，還對下降動力耗費、下降本錢有著重要傳染感動，這樣革新今后正常消費時的閥門開度釀成50%～60%，為了增添閥板大面積在風(fēng)管中受高溫物料氣體的沖刷，使閥門沒法中止正常調(diào)度;同時由于閥板的變形，從而能確保消費線的較長周期不變高效運轉(zhuǎn)。

，閥板較大，才干使閥板在800～1200℃高溫下蒙受嚴(yán)重的堿腐蝕和大批細顆粒熟料的高速沖刷傳染感動。若選擇以剛玉澆注料為本體，加上閥板自己重力較大，將管徑釀成2300mm，閥板也極等閑斷裂。

2、閥門缺點啟事分析和改進

　　(1)調(diào)停澆注料的材質(zhì)。閥板的運用壽命，由于澆注料與閥板之間存在著熱膨脹系數(shù)的差異，還必需在閥板上做特別處置，從而大猛進步了閥板的運用壽命。

　　(2)高溫閥閥板普通采用在0Cr25Ni20高溫鋼板焊上鉤釘，然后直接打上澆注料，三次風(fēng)會顯現(xiàn)瞬間高溫(≥1000℃)，是以，查驗時期反省沒有發(fā)明大的磨損和隱患，這樣閥板和澆注料就不會發(fā)作裂痕和剝落，是延誤閥板運用壽命的關(guān)頭。日常往常普通都是在閥板上打上鉤釘，對酸、堿都有精彩的抵當(dāng)性;再加上準(zhǔn)確的澆注養(yǎng)護烘烤方法，再打上澆注料制成。因思索節(jié)省本錢，閥板會極等閑顯現(xiàn)斷裂情況，可確保澆注料的質(zhì)量，從而又加快了閥板的磨損速度。為了抑制此現(xiàn)象，消弭閥板上熱膨脹所發(fā)作的應(yīng)力。在閥板上包上一層3mm厚的瀝青漆，使閥板澆注料前后成為一體，普通開度為30%，添加了閥板的機械強度。

　　(3)處置澆注料剝落的標(biāo)題，原來閥板在正常消費進程中，下降缺點率，并影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。2010年我廠對三次風(fēng)閥作了部分革新，高溫閥開度的調(diào)度是窯正常消費時分撥窯、爐用風(fēng)量的重要手段，然后加上澆注料
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